Технология производства бетонных работ

Комплексный технологический процесс бетонирования конструкций включает приготовление бетона и транспортирование его на строительный объект, подачу, распределение, укладку и уплотнение в конструкции, уход за бетоном в процессе твердения.

Бетонная смесь приготавливается в соответствии с заданной по проекту маркой бетона и с предъявляемыми к нему требованиями по водонепроницаемости, морозостойкости, сохранению механических свойств в агрессивных средах. Кроме этого, она должна обладать определенными техническими свойствами, обеспечивающими транспортирование и удобство работы с ней. В этом отношении смесь должна не расслаиваться и иметь определенную консистенцию, которая в зависимости от условий укладки смеси может изменяться от жидкой до густой и жесткой. Оценку консистенции производят с помощью стандартного конуса и технического вискозиметра.

Мера подвижности бетонной смеси определяется осадкой конуса: до 2 см смеси жесткие; 4-6 малоподвижные; 8-12 -подвижные; 14-18 высокоподвижные; более 18 литые.

Удобоукладываемость (жесткость) смеси определяется на техническом вискозиметре и составляет: более 200 с для особо жестких; 30-200 для жестких; 15-30 для малоподвижных смесей.

По прочности на сжатие, согласно СНиП, установлены следующие марки тяжелых бетонов: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М500, М600 и выше. Для конструкций, которые проектируются с учетом требований СТ СЭВ (СНиП I 2.03.01—84), прочность бетона на сжатие характеризуется классами: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; ВЗО; В35; В40; В45; В50; В55; В60.

Для перехода от класса бетона В к прочности бетона на сжатие R , МПа, используют коэффициент 0,778: R = 0,778В